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數控車床各類刀具材料的特性和用途
數控龍門銑床目前切削部分常用的材料是高速工具鋼和硬質合金等。
1．高速工具鋼。工具鋼分碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。碳素工具鋼是指含碳量（質量分數）為0.65%~1.35%的優質高碳鋼，如TIOA和T12A等。在碳素工具鋼中再加入適量的合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，即稱合金工具鋼，如9SiCr、GCr15、CrWMn等。它們熱處理后的硬度較高，一般可達60一65HRC，但由于回火溫度較低，當切削溫度超過其回火溫度時，材料內部的金相組織發生相變，使其硬度顯著下降而磨損，它們的耐熱溫度均在400C°以下。所以主要用于制造一些低速的手動刃具，如手用絲錐、扳牙等，數控車床現在已經應用較少，所有下面只介紹被廣泛應用的高速工具鋼。
高速工具鋼是在碳素鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，它與碳素工具鋼和合金工具鋼相比，可提高切削速度1—3倍，由此被稱作高速工具鋼，簡稱高速鋼。
(1)高速鋼的力學性能。高速鋼是一種含鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(v)等綜合元素較多的高合金工具鋼。它的主要特點是具有較高的硬度(淬火后硬度為63~70HRC)、強度和耐磨性、較高的耐熱性（540。C一600℃）和淬硬性以及較好的工藝性能，便于制造和刃磨。
高速鋼是一種綜合性能較好的刀具材料，在刃磨后，能獲得鋒利的切削刃，故又稱之為“鋒鋼”。由于數控車床刀具采用高速鋼制造，因而刀具刃口強度和韌性高，故能承受較大的沖擊載荷，所以目前高速鋼仍是制造刀具，尤其是制造形狀復雜刀具時較多使用的刀具材料。
高速鋼按其性能，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按其化學成份來分，又可分為鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
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