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高速切削，顧名思義就是主軸刀具在極高的旋轉速度下對工件進行加工的一種方式。當前各國對高速切削都沒有一個明確的定義，只是把切削速度高于常規速度5~10倍的切削加工稱作為高速切削而已。當前利用高速切削的高生產率來降低生產成本是主流目的，高速切削一般只會應用于后精加工，特別是在淬硬模具鋼應用更多。
高速切削的概念其實早就提出來了，但是一直沒有得到很好的發展和應用，直到近幾年才得到了較多的應用。要滿足高速切削，首先高速切削機床必不可少，其次好的刀具夾持、應用于高速切削的刀具、高速切削的CAM軟件等缺一不可。高速切削之所以現在越來越得到加工屆的認可，得益于它相對于傳統加工時候的各種優越性。
既然高速切削不斷得到認可，優點也不斷被發掘，那么怎么樣的數控龍門銑床能做到高速切削呢？
1、機構設計適合高速運轉
高速切削的機床由于其在運行時，主軸運轉速度非常之高，因此要求它的機床結構擁有較高的剛性，同時還能吸收高速運動時的振動，以此幫助高速切削的精度和穩定性。
2、CNC控制系統
數控系統作為機床各部件的指令發出單元，要求指令能夠準確、快速傳達到各部位，通過后處理，對主軸做出相應的位置指令，同時 機床的伺服系統能夠根據控制系統傳達的指令快速驅動主軸、工作臺進行運動。在高速加工應用領域，西門子的840D和Fanuc18iMB具有代表性。
3、高速切削專用刀具、刀柄
高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。
4、專業化的CAD/CAM軟件
專業的CAD/CAM軟件有著準確精密的路徑計算方式，它不但能夠精準達到3DProfile的準確度要求，還能夠減少放電工序，操作得當甚至能夠加工出拋光后的表面質量。對于專業軟件，首先要求它產生的切削路徑良好，因為這種情況下，出來的路徑切削量穩定，加工效率高，對于刀具壽命的延長也有好處。
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