數控龍門銑床編程需要注意些什么

數控龍門銑床主要加工一些多品種小批量的工件，正確的操作方法能帶來效率上的提升和成本的下降，還可以避免加工中的錯誤，所以我們特別為您整理了有關數控龍門銑床編程時所注意的一些問題，希望您耐心看完此篇文章。

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。

影響切削條件的因素有：

機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。

切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的上限切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、人口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響較為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。上限進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要確保刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或確保刀具耐用度不低于一個工作班次，也不能低于半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

根據近期的行業的進展，有些大型企業已經采取計算機編程的方式，這種方式需有利于加工速度和降低錯誤的概率，但核心參數仍然需要人為干預設置，計算機軟件生成的編程代碼非?？焖俑咝У?，要考慮的是參數的配置，要結合機床的性能，例如主軸轉速，快速進給量補償，行程范圍和工件大小、刀具的選擇和吃刀量的多少等因素來進行。

一個好的數控龍門銑床編程從業者，也要考慮加工工藝，一個好的加工工藝不僅能把數控龍門銑床的性能發揮穩定，而且能節約加工時長為企業降低成本，加工后出來的工件的精度也是非常高的。